隨著時代的發展和進步，高速加工已經逐漸成為加工行業的主題。從90年代中后期高速加工中心出現到現在，十幾年來，由于刀具、驅動、控制和機床等技術不斷進步，高速加工和高效加工在各個行業中得到了廣泛的應用和推廣。高速加工當中，使用最多的機床是高速加工中心，它也是現在高速加工的主流。高速加工中心區別于傳統的加工中心，那么高速加工中心如何選購？

雖然說高速加工中心和傳統加工中心有區別，但是在選購上還是大同小異，只不過有些參數的對比不一樣，高速加工中心的主軸轉速、切削進給、快速位移等一些參數和傳統加工中心是不一樣的，所以要特別注意。但是這些參數主要還是來源于零部件的選擇。

高速加工中心的硬件配置肯定和傳統加工中心的不一樣。高速加工中心最大的特點就是主軸轉速、切削進給、快速位移這幾個方面。決定這些的分別是主軸形式大小、絲杠、導軌。

一般高速加工中心的主軸不是直結式主軸就是電主軸，通常用直結式主軸居多。直結式主軸最低轉速是12000rpm，完全復合高速加工中心的要求，而且還擁有一定的切削力，而電主軸在高速加工中心上其實用得不多，一般用在超高速加工方面，有極高的轉速，但是切削力薄弱，一般只能做簡單的銑削工作。

其實切削進給并不單純靠絲杠所決定，這個參數是一個綜合因素，最主要是看電機和絲桿，一般高速加工中心選擇的電機和普通加工中心相差不大，但是絲杠則需要選取比一般加工中心使用的絲杠更好的絲杠，通常選用P2~P4的絲杠。

高速加工中心的快速位移也是其一大特點，快速位移一般由導軌和絲桿所決定，其中起決定性因素的是導軌，高速加工中心只有三線軌結構，沒有硬軌或兩線一硬結構。三線軌結構最適合高速加工中心的要求，有很快的移動速度。

 

我們都說，國內加工中心制造技術和國外有差距，其實這差距更多的是體現在軟件方面，也就是數控系統的功能。數控系統是決定一臺機床性能的最主要部件，高速加工中心對于數控系統的要求是非常高的。一般高速加工中心我們更多的是使用進口數控系統，除了一些低檔機床使用國產系統之外，一般的高速加工中心使用的數控使用的不是臺灣系統就是進口系統。使用得比較多的臺灣系統有臺灣寶元和新代，進口的數控系統則是西門子、三菱、發那科這三這種牌子的多。

實際上，我們廠家更推薦使用進口數控系統，因為臺灣系統功能也比較有限，而進數控大部分性能都很強，完全能滿足高速加工中心的需求和客戶的需求。但是進口數控系統價格高，所以具體選擇哪種數控系統，還是根據客戶實際情況而定。

海天數控采用臺灣先進技術，致力于為客戶打造高性價比的加工中心，如果您對高速加工中心有需要，歡迎您與我們聯系，我們將竭誠為您服務。