加工中心與傳統機床相比，雖然在結構上和控制上有根本的區別，但維護與保養與傳統機床仍有相似之處。大部分用戶由于種種原因，機床往往缺少正常的維護，帶病工作造成較大的經濟損失。根據我們公司維修人員在現場工作的服務經驗得出，機床有60%以上的問題是由于缺少較好的維護，從而造成故障的發生。我們針對此類問題，特推出機床的保養服務，對機床做到精心維護，故障隱患被提前診斷排除，可使機床一直保持良好的工作狀態。

 

　　簡略介紹加工中心的日常保養與維護

　　從機械部分、油路部分、電氣部分三方面對機床進行維護。

　　1.機械部分維護

 

　　(1)有很多用戶在機床安裝以后，由于地基、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴格按照加工中心維修手冊，遵照加工中心的操作規程對機床的水平進行檢查調整。因為水平是機床精度的根本，也是調整機床其他各項指標的基礎。

 

　　(2)調整機床各軸塞鐵的間隙，以保證其為加工中心需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調整，除非水平調好。工作臺及鞍座方向的間隙為0.012mm，立柱方向為0.008～0.01mm，床鞍及立柱條形塞鐵為0.015 mm，重復檢查直到各間隙值穩定。目的是防止塞鐵不均勻地摩擦，減少機床熱變形，保證機床的定位精度。

 

　　(3)檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杠冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重的會影響絲杠和主軸的壽命。

 

　　(4)調整機床的幾何精度，恢復或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復也是我們保養的重點。

 

　　(5)檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好會直接加速導軌的磨損。若有較大的變

　　形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害。

 

　　(6)絲杠的校直，由于有些用戶在機床發生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲杠，使之處于自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杠，以保證絲杠在運動中盡量不受切向力，使絲杠在加工中也處于自然狀態。

 

　　(7)檢查與調整機床主軸的帶傳動系統，適當地調整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，并檢查10 000r/min主軸高低擋轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成高低擋轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉矩降低。

　　(8)刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數，在各運動部件處添加潤滑油脂。

 

　　(9)氣動系統的維護，清潔壓縮氣體中的雜質和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統中的密封性，因為氣路系統的好壞直接影響換刀及潤滑系統。