加工中心是一種功能較多的數(shù)控機床，它集銑削、鉆削、絞削、鏜削、玫螺紋和銑螺紋于一身，具有多種工藝手段，綜合加工能力較強。與普通機床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點。

加工中心可減少工件的裝夾次數(shù)，削除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。當零件各加工部位的位置精度要求較高時，采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個部位加工出來，避免了工件多次裝夾所帶來的定位誤差，有利于保證各加工部位的位置精度要求。

同時，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比，能獲得較高的尺寸精度。另外，采用加工中心加工，還可以減少裝卸工件的輔助時間，節(jié)省大量的專用和通用工藝裝備，降低生產(chǎn)成本。

由于加工中心的剛性好、功率大，因此在加工工序中要盡可能選用較大的切削用量，這樣可節(jié)省加工工時。但在這種條件下產(chǎn)生的溫升會影響零件的加工精度，因此必須要選擇合適的刀具和夾具，并注意充分冷卻。

 

確定零件的加工基面、基準孔、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內(nèi)容時應(yīng)考慮零件最后的精度要求和熱處理要求。對某些復(fù)雜零件，由于加工過程中產(chǎn)生的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、零件夾壓變形等原因，不得不分兩次或多次裝夾來完成加工。

加工次序應(yīng)按照由粗漸精的原則，即先進行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的時間進行冷卻，最后再進行精加工。每個工序應(yīng)盡量減少空行程移動量，減少刀具交換次數(shù)。建議采取的加工順序為：銑大平面(粗精分開)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工(絞、鏜、精銑等)。