1、具有更高的靜動風姿

立式加工中心價錢昂貴，其加工費用比傳統(tǒng)機床要求得多，這就要求必需采取措施大幅度地緊縮單件加工工夫。緊縮單件的加工工夫包括兩個這方面一方面是新型刀具資料的展開，例切削速度成倍地進步，大大降低了切削工夫；另一方面，采用自動換刀零碎，放慢裝夾變換等操作，這又大大添加了輔佐工夫。這些措施大幅度地進步了消費率，取得了好的經(jīng)濟效益，但是，也清楚地添加了機床的負載及運轉(zhuǎn)工夫。在設(shè)計加工中心構(gòu)造時，思索到這些因而，其根底大件通常采用封鎖箱形構(gòu)造，合理布置增強筋板以及增強各部件的接觸風姿，無效地進步了機床的靜風姿。另外，調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量可以改動零碎的自振頻率，添加阻尼可以改善機床的阻尼特性，是進步機床動風姿的無效措施。

　　

2、具有靜剛度

機床床身、導軌、義務(wù)臺、刀架和主軸箱等部件的構(gòu)造剛度將影響它他自身的幾何精度及因變形所發(fā)作的誤差。一切這些要素都要求精工機床具有更高的靜剛度。切削進程中的振動不只直接影響零件的加工精度和外表質(zhì)量，還會降低刀具壽命，影響消費率。而加工中心又是延續(xù)作業(yè)，不可以在加工中做人為調(diào)整（如改動切削用量或改動刀具的幾何角度）來消弭或添加振動，因而，還必需進步加工中心的動剛度。

　

3、有更小的熱變形

加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等外外熱源的影響，各部件將發(fā)作不同水平的熱變形，這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度及切削量等都大于傳統(tǒng)機床，而且工藝進程自動化，經(jīng)常是延續(xù)加工，因此發(fā)作的熱量也多采取無效的液冷、購冷等辦法控制溫升；改善機床構(gòu)造，使構(gòu)件的熱變形發(fā)作在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱構(gòu)造，左右對稱，熱變形對主軸軸線發(fā)作升起方向的平移，它可以由坐標修正是中止補償，添加發(fā)熱，盡可以將熱源從主機中辨別出去。

　　

4、運動件間的摩擦小并削除傳動零碎間隙

加工中心義務(wù)臺的位移量以脈沖當量作為最小單位，在對刀等狀況下，義務(wù)臺常以極低的速度運動。這就要求義務(wù)臺能對精工安裝收回的指令作出精確照應，它與運動件的摩擦特性有關(guān)，加工中心采用滾動導軌，滾動導軌和靜壓導軌的靜摩擦力較小，并且在光滑油的作用下，它們的摩擦力隨運動速度的進步而減小，這就無效地防止了低速匍匐景象，從而使加工中心的運動均衡性和定位精度都有所進步。進給零碎中采用滾珠絲杠替代滑動絲杠，也是基于異常的道理。另外，采用脈沖補償安裝中止螺距補償，削除了進給傳動零碎的間隙，也有的機床采用無間隙傳動副。